摘要：近年来随着科学技术水平不断发展，我国研发出了许多新型的机械加工工艺，比如快速成型加工技术、微型机械加工技术等，有效推动了我国机械加工行业的发展，但是在机械设备使用过程中，经常会出现因为职工操作方法不当，或者机器保险失灵、设备故障等问题，给员工的身体和心灵造成了很大的伤害。因此研究机械加工工艺，分析加工生产过程中的危险性，是一项非常有意义的事情。

关键词：机械加工；危险性；控制策略

1 分析机械加工工艺中危险性控制的意义

机械加工工艺是衡量一个国家工业化发展水平的重要指标，对于机械加工工艺中的危险性因素进行分析和研究，对于机器在运行状态可能发生的故障进行分析，深入了解机械设备的危险性的来源，能够有效预防和降低危险性事件发生的概率，保障操作工人的人身安全。研究机械加工技术，提前做好培训工作，也能增强员工的安全意识，在面对机械紧急故障时能够采取最有效的解决办法切实保护工人的人身安全，将危险和损失降到最低。从而推动工业生产不断发展和进步。

2 机械加工工艺特点

机械加工工艺并不是针对某一种加工技术，而是所有的加工工艺的集合。相比其他工艺，机械加工工艺有着自己的特点，首先表现在机械加工工艺所涉及的机械设备种类比较广泛，不同的加工工艺需要不同的操作设备，而且由于生产；量的不同，机械设备的规格、型号也是比较多变的，这就导致机械加工设备的种类比较多样化，而且这些机械设备的操作原理也不相同。

具体来说，对钳工加工工艺来说，操作过程中经常使用的工具是各种锯子和电钻，但是对于切削加工工艺来讲，更多是使用各种类型的刀具和托架。所以在实际操作过程中，技术人员要根据生产所需选择恰当的机械设备工具，还要注重考虑所要处理的原材料，这样才能让加工工作顺利完成。其次机械加工工艺所处理的加工对象也比较复杂。在实际生产中，操作人员经常面对不同的原材料进行调控机器，才能生产出合格的产品。不同的加工对象的形状也是不同的，因为生产过程中，生产是分阶段进行的，有的工人是对基础的原材料进行加工，有的是针对半成品进行再加工，有的是对成品进行包装等等，这一系列的生产流程对于加工工艺的要求也是不尽相同的。机械加工设备包含了大型的工业设备的运行使用，同样也包含了许多微型机械技术的使用工艺。机械设备的加工对象形状比较复杂，机械生产过程中所使用的模具也比较多变，而且加工材料也是多种多样，这些原料的材质可以是钢铁、铝、铜等各种物质。最后机械设备的加工工种也是不一致的，现在实际机械设备生产过程中，日常生活中常见的工种有车工、锻工、钳工、磨工等。另外还存在一些不是很常见的工种，但是在人们的生产活动中也发挥着重要的作用，比如激光加工和电解加工等技术。

3 机械加工工艺危险性研究

在机械设备加工生产过程中，做好安全管理是一项十分重要的环节。做好安全管理措施，可以降低危险事故发生的概率，让操作职工的安全得到更好保障。安全管理指的就是相关技术人员定期对机械设备进行检查，认真评估机械设备运行状态下发生危险的概率，然后在工人操作机器前做好一系列安全管理措施，对机械运行过程中可能发生的危险做好预防工作，也让操作工人提高安全防范意识，明确危险因素，提前做好应对准备，最大限度地降低危险事情发生的概率。下面分析几种常见的机械设备加工工艺中存在的一些危险因素。

3.1 平面磨床危险性研究

在机械加工过程中，非常容易出现一些意外危险的是平面磨床。砂轮是进行打磨的主要设备，如果操作工人操作不熟练，容易出现砂轮崩飞、夹挤事故。另外如果工厂采购的砂轮质量不符合生产标准，在打磨过程中很容易出现破裂问题，如果砂轮破裂并且伴随着很高的转速，破碎的砂轮就会随着机械不停地旋转飞出来，在高速作用下，会对人体形成特别严重的伤害。平面磨床在磨削过程中，如果所针对的原材料是一些比较坚硬的材质时，机械设备会在运行过程中出现失控现象，一些磨损的碎片可能会飞出来，严重威胁了操作工人的安全。所以要针对磨床机械设备中可能出现的危险，提早做好防护措施，保障操作工人的安全。

3.2 车工、镗工操作危险性研究

车工、镗工是机械设备加工工艺中比较常见的两个工种，根据相关调查数据显示，这两个工种在生产过程中操作不当也比较容易发生危险。车工和镗工操作工艺中比较容易构成危险的原因有：部分员工在机器生产过程中操作不当，对工件的定位不够准确，还有就是刀具的切削速度设定不合理，从而导致危险的发生。另外是机械设备的管理养护工作没有做到位，不能及时消除那些潜藏的隐患，从而给操作工人带来威胁。还有就是机械设备的安全防护措施没有安装，常见的有刀具的周围没有设置挡板，在机械出现故障时无法起到阻拦的作用。车工工艺中比较常见的危险有：

一是车床夹、挤造成的伤害。在车床使用中，夹紧工具随着使用时间的延长会变得松动，当工件放入夹紧工具中可能会导致位置出现一定的偏差，如果操作工人此时没有关停机床，手动移动工件，可能会导致机床上面安装的刀具割伤工人的手臂，造成伤害。

二是在操作过程中，机械设备可能会出现运转不灵的问题，刀具不受控制给人的身体造成伤害。一般情况下，为了避免车床上的刀具对人体造成伤害，都会设置保险开关，这样一旦出现刀具松动的现象，操作人员就可以及时打开保险，强制机床停止运行，从而可以避免因为高速旋转下刀具飞出给人带来巨大的伤害。所以，要仔细分析车工工艺生产过程中那些产生危险的因素，对事故原因进行科学分析，才能做好预防措施。

3.3 铣工操作危险性研究

铣工在操作过程中也存在一定的危险，铣工主轴中含有一把比较锋利的刀具，这是其危险性的主要来源。铣刀非常锋利，切削能力非常强，一般由很大马力的电动机带动着工作，如果工人在操作过程中操作不当，很容易对身体造成伤害。除此之外，崩伤和绞伤在铣工工作也经常发生。

3.4 数控车床、数控铣床危险性研究

科学技术在不断发展，数控车床和铣床技术水平得到了很大提升，工作效率得到了有效提高。但是数控车床和铣床非常容易出现故障，如果在首次加工时，操作人员没有根据程序要求进行设定，有可能导致机器质量出现不可挽救的损坏。

4 控制机械加工工艺危险性的策略

4.1 提高员工的操作技能

在机械加工生产工艺中，很多都是操作工人机械的专业知识技能水平不到位，机械操作的手法不到位而产生的危险。所以，生产部门要注重定期对员工进行培训，让操作工能够熟练掌握机器相关的知识，正确理解和记忆操作步骤，从而降低工作中产生危险的概率。为了提高员工的专业技能水平，还要注重对员工进行考核，这样可以督促员工不断学习，掌握全面的机械知识，提高自身安全意识，从而可以熟练操控设备，降低人为因素导致的危险发生的概率。

4.2 加强防护装置的采购

在机械设备加工过程中，对于操作过程中可能出现的危险要进行合理分析，并且提前安装好防护装置，在防护装置的购买过程中，一定要选择质量优良的防护工具，把好机械工艺所需工具的质量关，这样才能在危险来临时有效抵御风险，切实保护好操作工人的安全。

4.3 加强生产管理工作力度

机械设备生产加工过程中，一定要加强生产管理工作，制定科学的管理体系，不断完善管理制度，才能让企业的生产有序进行下去。正所谓“没有规矩不成方圆”，企业要完善管理体系，并且进行有效监督，督促员工提高自身责任意识，以认真负责的态度面对工作。在作业过程中要定期对设备进行检查，定期维护，从而让设备能够正常运行，降低设备出现故障的机率。还要设置专门的人员检查员工的工作，看员工对于机器的操作手法是否正确，防护工具是否穿戴整齐，提高员工的安全意识，从而能够有效规避风险，保护操作工人的人身安全。

4.4 不断提高创新意识，革新生产工艺技术

机械生产过程中，要根据原料选择合适的加工工具，不同的材料造价是不同的，对于机器也有着不同的要求，只有在原料和生产工艺完美融合的基础上，才能确保生产出来的产品是符合相关标准的，才能进行下一步作业。机械加工设计在进行选材时，要考虑其抗损性、耐磨性和实用性，并且结合实际的生产需求进行不断革新和调整，从而才能催生出更多性能优良的机械。根据生产的原材料，选择合适的工具，这样才能让人力物力有效结合，降低企业生产成本，产生更大的经济效益，促进企业生态化发展。

5 结语

研究机械加工工艺中的危险性因素，做好防护工作，可以将危险发生的概率降到最低，更好地保障人身和财产安全。

参考文献：

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[2]江义伦.研究机械加工工艺危险性控制[J].建材与装饰,2017(34).

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